CASE

お付合いさせて頂いております工場様からミストコレクターの排気を改善したいとご相談を頂きました。既設の排気設備は、排風機によって強制排気式となっていました。しかし、1系統に最大8台のミストコレクターを集合して排気するには風量が不足しており、複数を同時稼働した際に排気が十分に行われず、逆流して吹返す状況になっていました。そこで当初は、排風機の風量を増やす方法で進めておりました所、お客様から「ミストコレクターの排風機で屋外へ排気したい」とのご要望がありました。そこで機器能力をよく調べた所、十分に排気出来る能力がある事が判明し排風機無しで進める方向となりました。ただし、元で引張る方式と違い、各ミストコレクターから空気を押す形となりその場合、稼働していないミストコレクターがある場合、他の機械から排出された空気が停止中の機械へ流れ逆流する事になります。その対策として逆流防止弁（チャッキダンパー）各集合部に設置しました。今回の工事は、5月連休の4日間で集中して施工しました。はじめは土日を利用してのプランでしたが週明けからの操業へ支障をきたさない様に進めるとなると、全て撤去してから新たなダクトを設置するといった、効率の良い進め方が出来なく、結果として工期が長くなる為、今回の工事は連休まで待ってからの工事となりました。また、屋外へ排気をする為、ALC外壁の開口工事も実施しました。その際に足場を設置し、安全面にも配慮して施工を行っています。後日、実際の稼働状況を確認した所、吹返しも無く順調に運用出来ている様で良かったです。